浅谈基于物联网的能耗在线监测平台构建与实施，目前柴里煤矿能耗管理仍然依靠较为传统的人工操作方式，这种方式不仅速度慢，而且*易产生误差，同时无法对数据进行动态分析、动态预警、对标管理，只能事后控制，已经无法满足该矿自身对能耗管理的需要。

　　柴里煤矿年综合能源消费量16000t标准煤，属于国家**用能单位，耗电4725万kW•h，耗蒸汽293478万t，耗水21.89万t，年折合**分别达到2646万元、1681万元、32.84万元。按照国家能源战略和《节约能源法》及国家发展改革委发布的《**用能单位节能管理办法》的要求，作为**用能单位，必须加强节能管理，提高能源利用效率，控制能源消费总量，促进生态文明建设。为达到上述目标，必须积*推进能源在线系统平台建设。

　　该平台利用目前比较**的lora技术进行组网。lora是一种基于扩频技术的远距离低功耗广域网无线传输方式，属于物联网通信技术之一，它的特点就是低功耗、远距离，可以有效地抗击干扰并实现加密。软件开发采用Java语言进行设计，后台数据库采用Mysql存储，整个系统采用B/S架构。该平台利用物联网技术，结合自动采集、信息化管理、数据分析等现代化手段，构建适应柴里煤矿实际需要的能耗在线监测系统，并组织实施，从而逐步提升柴里煤矿能耗管理水平。

　　整个系统平台划分为三个层级：*层级为能效数据采集层，*二层级为网络通信层，*三层级为中心管理层。能效数据采集层是对各种用能设备进行能耗数据在线监测，包括对耗水、耗电、耗汽等信息参数进行采集。网络传输层是通过网络通信方式，将现场采集到的各类参数数据传送到数据采集服务器。中心管理层由路由器、数据库服务器、数据采集服务器、WEB服务器等设备组成。系统通过对柴里煤矿的整体用能信息处理、分析和展现，可以动态了解当前的能耗和生产情况，并客观地做出*好的能源管理决策、管理和调度，建立一种落实的生产能源管理体系。

　　根据能源管理系统实时性、分布式计算，以及与其他子系统互联的要求，采用了开放分布式的设计思想，采用*标准IEC61970CIM/CIS，面向柴里煤矿电、水、蒸汽等能源介质，对计量数据统一采集、处理、管理，并预留扩展功能，实现了基于Internet的远程维护和网上浏览功能，为矿井能源管理实现全面信息化提供一套**的、开放的、可扩展的、可靠的管理平台，并在此平台上支持对矿井各种能源数据的**分析应用。

　　按照用能单位能源计量器具配备和管理要求，该平台的电气计量设施设备全部采用国网规范的国网表，精度为0.5s级。该类型计量设备具有计量准确性高、数据格式符合国网规范等优点。用水设施采用外夹式超声波水表，该类型水表具有不需要切割原来的管道、不会对生产生活造成停水、安装方便快捷、计量准确等特点。蒸汽数据采用隔离器将三路输入信号一分为二，新增二次表计的方式，该方式不会对原来表的使用造成影响。

　　该通信系统基于Lora技术进行组网，实现各类参数与命令的下达、数据的采集及上传，主要由通信基站、计算机终端、集成通信模块的用户设备、具备通信功能的用户设备等组成。

　　系统采用了分时间片的组网方式，解决了无线串口收发模块可以一发多收，不能同时多发一收的障碍。

　　这种组网方式是先由主机发起广播时间，从机收到后，**校对并同步本地时间，然后根据配置的编号进行陆续上传，从而实现多发一收的功能。这种组网方式收发数据节约大量时间，并且能够防止同时收发造成的系统冲突。

　　所有电、水、蒸汽等计量设备的数据传输采用全新的基于Lora技术的无线模块来完成。该技术是一种低功耗局域网无限标准，改变了计量设备的有线数据传输方式，每一处采集点采集到的数据汇总到lora无线模块，而后，此模块以lora协议将数据传输至服务器端的无线接收模块，接收模块再将数据送至数据集中器。该设备替代了本该在每个采集点放置的数据集中器，并且省去很多的485通讯线等辅材及潜在的施工工时，在保证数据稳定的情况下，数据质量达到了项目要求。该方案的实施，一是很大程度地降低了成本，由于本项目表计众多，位置复杂，旧表走线复杂，安装分散，无线模块在不改变旧表通讯线走线的情况下直接将数据送至服务器，可以节约大量成本；二是缩短了施工时间，确保了该项目如期完成并通过上级主管部门验收；三是很大程度地避免了重复施工问题和很多潜在的施工安全隐患。

　　本系统组网通信主要是有线485方式和无线Lora方式，通信方式为RTU，通讯协议为MODBUS，确保可以实现点对点通信和点（基站）对多（模块）通信。

　　能源在线监测系统平台总体架构遵循SOA设计理念，采用多层分布式体系架构，在具体实现技术的选择上，针对本项目的功能需求，系统采用C++和JAVA混合的技术路线。其中系统的采集计算平台主要面向采集设备，对于系统的性能、实时性、稳定性和可靠性要求较高，采用C++技术实现；系统中的数据应用主要面向操作人员实现管理分析功能，对于系统的易用性、易维护性和功能的可扩展性要求较高，采用JavaEE技术实现。

　　通过采集安装在现场的各种智能表计、DCS/ERP等系统提供的能耗数据、生产过程数据、设备状态数据、质量数据等，上送至系统主站中，包含电、水、汽、热等能源数据的采集和手工补录、集中器电表等设备的运行状态、越限告警、异常告警等。

　　可根据实际配电系统组态模拟高压系统图、低压线路图，对高压、低压回路进行实时监控，监测电度、电流、电压、有功功率、无功功率、功率因素等参数。

　　通过对不同对象的数据及趋势曲线分析，有助于管理者了解各个能源系统的工作状态，并迅速做出决策。

　　通过能耗分析系统智能感知，将能耗异常（用能定额*标、待机能耗、夜间常流水等）通知相关责任人。

　　该系统不单能够实现标准模板的打印，同时可以实现自定义数据功能。客户可以对各类报表进行自定义管理、显示，并能够实现全图形、全汉化的显示和打印功能，人机界面较好。系统采用交互式、多窗口技术，可以方便快捷进行窗口调用。

　　包含档案维护、权限管理、设备管理等功能。

　　能耗在线监测平台在柴里煤矿实现自动化操作以来，不仅减少人工投入，还大大提高数据的时效性和准确性，据测算，每年可节省电、汽、水抄录、汇总等人工费用90余万元。2020年综合能耗6.02kgce/t，较去年同期（8.50kgce/t）下降2.48kgce/t，能源消费量5404tce，较去年同期（6380tce）下降976tce，初步测算节能效率达15%，节约能源消耗成本70余万元。日常对水、电、蒸汽费用的消耗情况进行实时预警，有效地降低了各项成本费用的支出，合计降低557.75万元。