工业企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

　　02 适用场合

　　钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

　　03 系统结构

　　平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

　　系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

　　现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

　　网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

　　平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

　　04 目前企业能源管理存在的问题

　　4.1 设备台账管理困难；

　　4.2 故障无法及时发现；

　　4.3 现场抄表费时费力；

　　4.4 设备缺乏在线监视；

　　4.5 人工分析统计困难；

　　4.6 设备缺乏计划维护；

　　4.7 无法实现远程控制；

　　4.8 信息孤岛，难以打破；数据难以集中。

　　05 工业企业能源管理平台优势

　　5.1 电能质量: ①谐波含量;②三相不平衡度，在线监测电能质量情况。

　　5.2 安全用电:①设备检测，保证安全运行;②电气火灾预警，预防事故。

　　5.3 及时发现和定位故障隐患，并快速干预切除，保证能源供应安全。

　　5.4 ① 根据用电情况实现"容改需"，降低基本电费；② 实现削峰填谷，节省能源费用。实现空调应用的管理节能。

　　5.5 少人或者无人值守，降低人力成本。通过数据分析，针对部门建立有效数据考核机制，可实现办公节能10%左右。

　　5.6 能源在线监测，防止用能异常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。

　　5.7（电、冷、热、水）能源供应、消费和服务的数字化，应用实现能源一体化系统集成，为企业提供综合能源服务的新业态。

　　06 平台功能

　　平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。

　　6.1 平台首页

　　展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。

　　6.2 实时监控

　　对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快速的掌握点位的报警。

　　6.3 变压器监控

　　展示各变压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出合适的运行模式。根据合适的运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

　　6.4 用能统计

　　能源管理平台从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。