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能耗监管平台
工业企业能源管理平台解决方案 助力能耗双控
发布时间:2022-02-14 12:26:33    浏览次数:329

  

  工业企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析,为企业加强能源管理,提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

能源管理平台

  02 适用场合

  钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

  03 系统结构

  平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下:

  系统可分为三层:即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

  现场设备层:主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等,也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任,这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

  网络通讯层:包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据,并可进行规约转换,数据存储,并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器,智能网关可在网络故障时将数据存储在本地,待网络恢复时从中断的位置继续上传数据,保证服务器端数据不丢失。

  平台管理层:包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器,一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

  04 目前企业能源管理存在的问题

  4.1 设备台账管理困难;

  4.2 故障无法及时发现;

  4.3 现场抄表费时费力;

  4.4 设备缺乏在线监视;

  4.5 人工分析统计困难;

  4.6 设备缺乏计划维护;

  4.7 无法实现远程控制;

  4.8 信息孤岛,难以打破;数据难以集中。

  05 工业企业能源管理平台优势

  5.1 电能质量: ①谐波含量;②三相不平衡度,在线监测电能质量情况。

  5.2 安全用电:①设备检测,保证安全运行;②电气火灾预警,预防事故。

  5.3 及时发现和定位故障隐患,并快速干预切除,保证能源供应安全。

  5.4 ① 根据用电情况实现"容改需",降低基本电费;② 实现削峰填谷,节省能源费用。实现空调应用的管理节能。

  5.5 少人或者无人值守,降低人力成本。通过数据分析,针对部门建立有效数据考核机制,可实现办公节能10%左右。

  5.6 能源在线监测,防止用能异常和低效,提高能源利用效率和智能化管理水平。

  5.7(电、冷、热、水)能源供应、消费和服务的数字化,应用实现能源一体化系统集成,为企业提供综合能源服务的新业态。

  06 平台功能

  平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业加强能源管理,提高能源利用效率和节能潜力,为节能改造提供数据依据。

能源管理平台

  6.1 平台首页

  展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况,并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。

  6.2 实时监控

  对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况,同时能更快速的掌握点位的报警。

  6.3 变压器监控

  展示各变压器的负载情况,从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析,找出合适的运行模式。根据合适的运行模式调整负载,从而降低用电单耗,使电能损失降低。

  6.4 用能统计

  能源管理平台从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度,采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析,折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计,找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方,从而调整能源分配策略,减少能源使用过程中的浪费。


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